2BEA系列水環(huán)式真空泵及壓縮機使用說明書

　　一、用途及使用行業(yè)

　　2BEA系列水環(huán)式真空泵是用來抽吸空氣或其它無腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體，以使被抽密閉容器形成一定的真空。吸入的氣體中允許混有微量的液體。該泵推薦的工作區(qū)間為-0.04MPa～-0.09MPa。

　　2BEA系列真空泵主要應(yīng)用于化工、石化、輕工、制藥、造紙、冶金、建材、電器、食品、洗煤、選礦、化肥等行業(yè)。

　　由于在工作過程中，該泵對氣體的壓縮是等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，當(dāng)配有防爆電機時，可抽吸易燃、易爆的氣體，當(dāng)泵體材料為耐腐蝕材料時，可以抽吸具有一定腐蝕性的氣體。

　　2BEA系列水環(huán)式壓縮機為低壓壓縮機，作為壓縮機使用時排氣壓力為表壓約0.1MPa。

　　二、特點

　　1.高可行性

　　由于該系列真空泵采用葉輪熱裝過盈配合，軸與軸承安全系數(shù)大，因而具有相當(dāng)高的可靠性，葉輪采用動平衡機配重，從而解決了動平衡的問題，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)低噪音，

　　2.維護方便

　　由于在泵的端蓋上設(shè)置有檢查孔，因而可方便的查看內(nèi)部結(jié)構(gòu)或間隙，并可快速而方便的更換排氣口閥板。此外，填料的更換也可在不拆泵蓋的情況下進(jìn)行，十分方便。

　　3.高效節(jié)能

　　該系列水環(huán)泵采用了系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，分配板、葉輪等主要部件設(shè)計合理，效率較高。另外，該類水環(huán)泵都采用了柔性排氣閥設(shè)計，避免了氣體壓縮過程中的過壓縮，通過自動調(diào)節(jié)排氣面積而降低能量消耗。從而最終達(dá)到最佳運行效率。

　　4.適應(yīng)沖擊載荷

　　葉輪材質(zhì)全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接，充分保證了2BEA真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩(wěn)定性，且大大提高了2BEA真空泵的使用壽命。

　　泵體全部采用鋼板制作，提高了2BEA真空泵的使用壽命。

　　機械密封（選配件）全部采用進(jìn)口件，充分保證2BEA系列真空泵在長時間運行過程中無泄漏。

　　三、單泵型號表示方法

　　泵以8位數(shù)的文字（字母）和數(shù)字組合表示其全稱

　　四、工作原理

　　水環(huán)式真空泵屬容積式泵，即利用容積大小的改變達(dá)到吸、排氣的目的。

　　如圖所示葉輪偏心地裝在泵體內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)、水環(huán)上部與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此葉輪葉片間形成的空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣壓升高，高于排氣口壓力時，氣體被排出，至此葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，葉片間空間容積改變一次，許多空間不停的工作，泵就連續(xù)不斷的抽吸氣體。

　　由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排出，因此在工作過程中必須不斷的給泵供水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水，滿足工作要求。

　　五、泵的結(jié)構(gòu)說明

　　泵的結(jié)構(gòu)如圖所示

　　本系列泵采用單級單作用的結(jié)構(gòu)形式，泵由泵體、葉輪、前后端蓋、前后分配器、軸、前后軸承部件、閥板部件組成。軸偏心地安裝在泵體中，葉輪與軸為過盈配合，泵兩端面的總間隙由泵體和分配器之間的墊來調(diào)整，在裝配時由前端定位來自先確定單位面間隙，葉輪與分配器端面間隙的大小對氣體的泄漏（排氣腔向吸氣腔的泄漏）有較大的影響，因而裝配必須予以保證，對于葉輪的直徑大于500mm的泵，單面間隙應(yīng)控制在0.25～0.35mm之間，兩端總間隙為0. 5～0.7mm之間。

　　填料裝在兩端蓋內(nèi)，密封液經(jīng)由端蓋中的孔進(jìn)入填料室，以冷卻填料以及加強密封效果。

　　當(dāng)采用機械密封時，機械密封安裝在填料室腔，填料壓蓋換成機械密封壓蓋。

　　在前后分配器上均設(shè)有吸、排氣月牙形孔和橢圓形排氣孔，并安裝有閥板部件，閥板的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時，在月牙形排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而加大功率的消耗。

　　六、技術(shù)規(guī)格性能表

　　1.以上性能數(shù)據(jù)基于進(jìn)氣溫度20℃，進(jìn)水溫度15℃，排氣壓力1013hPa，吸入介質(zhì)為飽和空氣的條件；

　　2.性能允差：±10%

　　3.如有改動，恕不另行通知。

　　七、性能曲線圖

　　八、安裝

　　泵在安裝前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，以確定泵內(nèi)是否有卡住現(xiàn)象。在安裝泵與電機時注意，泵直聯(lián)傳動時應(yīng)校正電機與泵聯(lián)軸器的同軸度，即使很小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置都下聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等。V帶傳動時，兩帶輪應(yīng)平行并在一直線上。

　　進(jìn)氣管路上應(yīng)裝有閥門，閥門與泵進(jìn)氣口之間裝一真空表，以便檢查真空泵的工作狀態(tài)。供水管路上裝有調(diào)節(jié)水量的閥門和觀察供水壓力的壓力表，壓力表可選擇安裝。當(dāng)系統(tǒng)為自動控制時，應(yīng)安裝一由電機電流控制的電磁閥，停泵時電磁閥自動關(guān)閉。

　　管路安裝時，應(yīng)清理管路中的雜質(zhì)，以防進(jìn)入泵內(nèi)，使泵產(chǎn)生損壞（加裝過濾網(wǎng)）。管路盡可能短，其口徑至少與泵聯(lián)接法蘭公稱直徑相匹配，管路較長時口徑要相應(yīng)加大，工作液內(nèi)也不允許含有任何雜質(zhì)，工作液不純時必須加過濾和濾篩。工作液的溫度保持在15℃時，效果較好。

　　九、啟動、停車及維護

　　1.啟動

　　啟動前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)圈，以確定泵內(nèi)無卡住現(xiàn)象，確定電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致，按以下順序啟動。

　　1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上閥門

　　2）啟動電動機（從泵聯(lián)軸器端看向泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，右為吸氣口，左為排氣口；如有訂制左旋，則注意旋向及吸排口位置）

　　3）打開供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，直至達(dá)到要求為止。

　　4）當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時，打開進(jìn)氣管路上閥門，泵開始正常工作。

　　5）調(diào)整填料壓蓋，水成滴往外滴為好。

　　6）泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)有可能由于物理作用產(chǎn)生爆炸聲，可調(diào)節(jié)進(jìn)氣管路上的閥門，增加進(jìn)氣量，爆炸聲即行消失，若不能消失，應(yīng)檢查其它原因。

　　2、停車

　　1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上閥門

　　2）關(guān)閉進(jìn)水管路上閥門

　　3）關(guān)閉電動機

　　4）將泵內(nèi)的工作液放掉以防銹蝕（冬季防凍裂）

　　3、維護

　　1）檢查軸承的工作與潤滑情況，工作溫度比環(huán)境溫度高出15℃～20℃，最高不超出30℃，且每年清洗一次。

　　2）填料密封，應(yīng)定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能密封，應(yīng)更換填料。機械密封漏水，應(yīng)檢查密封動靜環(huán)是否損壞或密封圈老化，出現(xiàn)以上情況，應(yīng)更換配件。

　　3）在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下泵蓋上的壓板，查看葉輪兩端面及閥板損壞的情況。

　　4)軸承潤滑，泵在不利條件下存放半年時，軸承必須重新潤滑；潤滑脂采用鋰基脂ZL-3,第一次加油應(yīng)在運行1000小時后進(jìn)行，以后每運行4000小時加油一次

　　十、拆卸及裝配

　　1.拆卸

　　拆卸前將泵內(nèi)水放掉，并將分離器與連通管拆下，泵從后端（無聯(lián)軸器端）拆，順序為：

　　1）先拆下聯(lián)軸器或皮帶輪；

　　2）拆后軸承壓蓋，用鉤形板手將定位螺母松開，取下軸承座及軸承；

　　3）松開填料壓蓋，取出填料及填料壓蓋（或機械密封）；

　　4）松開連接螺栓，取下端蓋和泵體；

　　5）松開軸承蓋，依次取下軸承蓋、軸承座、填料壓蓋及填料函；

　　6）將葉輪與軸一起取下。

　　拆卸完畢后，將各部件及配合面擦凈，涂上機油。

　　2、裝配

　　裝配前應(yīng)清洗各部件，結(jié)合面上紙墊的殘面部分清好，軸承應(yīng)清洗后涂上新油，軸承座內(nèi)舊油也應(yīng)清除干凈。

　　裝配的順序與拆卸相反，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)是要調(diào)整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。

　　端面間隙的大小如下列：               單位：mm

　　十一、工作液流量表

　　十二、外形安裝尺寸

　　十三、泵的分解圖